石墨烯具有优异的材料性能，例如增强复合材料的强度，并且越来越多地用于复合材料领域。但是，很难从石墨上剥离单层或几层石墨烯。传统的氧化还原方法需要非常强的氧化剂和还原剂。在这种情况下获得的石墨烯通常具有缺陷。 

超声波中式机设备在石墨烯制备中的应用，主要是在溶剂热插层法和氧化还原法上，这两种方法操作较为简便，而且成本低于其他制备的方法，是目前国内大规模制备纳米级石墨烯粉体主要采用的生产方式。由于超声波在液体中会产生空化作用，形成微射流、振动等物理现象，微观上，在液体中对悬浮颗粒起到一种高速搅拌、破碎、分离、分散的作用。简单的讲，就是超声波在制备石墨烯的溶液中，能起到反应加速和催化的作用。 

超声波振动以每秒20,000次的高剪切力克服了范德华力，从而制备出具有高电导率，良好分散性和高浓度的石墨烯。 由于可以控制超声处理工艺，因此不会破坏通过超声分散获得的石墨烯的化学和晶体结构。 

已有研究表明，超声波频率和功率对石墨烯剥离效果有一定的影响。由于不同介质、浓度以及工艺的不同，对超声波空化场（声场）分布及强度需求不一样，科研人员可通过实验级石墨烯超声设备，对液体中的空化效果进行控制和标定，通过实验，确定空化效果，以达到期望的石墨烯剥离效果。在实验达到预期效果后，企业可通过选择石墨烯超声制备中试机进行小试，中试机的空化场分布应与实验级空化场尽量保持一致，该中试机各项参数应与规模化生产相一致，为后续确定生产规模奠定基础。中试成熟后，即可通过串联或并联的方式，组成生产线，实现规模化生产。 

优点：分散效率高；分散的颗粒更细，更均匀；石墨烯高度稳定；节能环保。

超声波3000W工业级石墨烯分散设备的介绍：

利用超声的空化效应把凝聚在一起的物质颗粒分散开来称为超声分散。用在纳米材料分散上的超声波，一般要求声压和超声波振幅都比较大，所以目前使用变幅杆式即探头式比较多。